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拋光機“拋光過度”怎么解決?
在自動拋光機的日常使用中,用戶遇到的主要問題是“過度拋光”,拋光時間過長,使設(shè)備和模具的表面質(zhì)量變差,經(jīng)常出現(xiàn)“橘皮”、“麻點”等。當(dāng)工件出現(xiàn)“橘皮”現(xiàn)象時,由于模具表面過熱或滲碳壓力過大,當(dāng)拋光壓力較大時拋光時間較長,這就會導(dǎo)致橘皮現(xiàn)象。橘子皮是什么?這是一個不規(guī)則粗糙的表面。由于較硬的鋼材能承受的拋光壓力較大,因此較軟的鋼材容易出現(xiàn)過度拋光的問題。那么,如何消除工件的”橘皮”?首先去除缺陷表面,然后使磨粒尺寸略大于以前使用的磨粒,使回火溫度降低25 ° c,然后消除應(yīng)力,最后使用較細(xì)的磨具磨削磨粒,用較小的力進(jìn)行拋光,直到光潔度令人滿意。所謂“點蝕”是指工件表面經(jīng)過拋光后,出現(xiàn)點狀微坑的情況。這是因為金屬部分會與一些非金屬雜質(zhì)混合,通常是硬而脆的氧化物。如果拋光壓力或拋光時間過長,這些雜質(zhì)會從鋼材表面被拉出,形成點狀微坑。特別是當(dāng)鋼的純度不夠時,硬質(zhì)雜質(zhì)的含量不夠,鋼表面的鐵銹或黑色皮膚材料沒有去除感情,更容易發(fā)生“點蝕”.怎樣才能消除”抑郁”現(xiàn)象?對于要重磨的工件表面,所使用的磨粒粒度比以前使用的磨粒粒度稍微粗一些,并且磨削力必須小一些。然后在最后一步將軟而鋒利的石頭磨碎,在拋光之前達(dá)到滿意的效果。在自動拋光機上進(jìn)行拋光時,如果砂粒尺寸小于1mm,應(yīng)避免使用最柔軟的拋光工具。用盡可能少的力量和時間擦亮。今天我們在這里談?wù)?,想了解更多的信息,歡迎來到自動拋光機網(wǎng)站進(jìn)行詳細(xì)的了解。
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