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拋光機(jī)的工作原理
關(guān)鍵是要獲得最大的拋光速度,以盡快去除損傷層。同時(shí),磨光損傷層不會(huì)影響最終觀察到的組織,即不會(huì)產(chǎn)生假組織。前者需要使用較粗的磨料以保證較大的拋光速度去除拋光損傷層,但也需要較深的拋光損傷層,后者需要使用較薄的材料使拋光損傷層變淺,但拋光速度較低。解決這一問題的有效途徑是將拋光分為兩個(gè)階段。粗拋光的目的是去除損壞的表面層,最大限度地提高拋光速度。粗糙拋光引起的表面損傷是次要因素,但應(yīng)盡可能小,以消除粗糙拋光引起的表面損傷,最大限度地減少拋光損傷。用拋光機(jī)拋光時(shí),樣品的研磨面和拋光盤應(yīng)平行均勻地壓在拋光盤上,并注意防止樣品因壓力過大而飛出,造成新的痕跡。同時(shí),樣品應(yīng)沿轉(zhuǎn)盤半徑旋轉(zhuǎn)前后移動(dòng),以避免拋光織物局部磨損過快。當(dāng)濕度過高時(shí),拋光的磨料效應(yīng)會(huì)減弱,試樣的硬相會(huì)增加,鑄鐵中鋼和石墨相中的非金屬夾雜物會(huì)“拖曳”,潤(rùn)滑效應(yīng)會(huì)減弱,磨削表面會(huì)失去光澤,甚至出現(xiàn)黑點(diǎn),輕合金澆注料破損表面。為了達(dá)到粗拋的目的,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速應(yīng)低,最好不超過600r/min,拋光時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)于刮痕去除所需時(shí)間,因?yàn)樽冃螌有枰コ4植趻伖饷婀饣珶o(wú)光澤,在顯微鏡下觀察磨削痕跡均勻精細(xì),待精細(xì)拋光去除。在精密拋光過程中可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)速,拋光時(shí)間適合粗拋光過程中破損層的去除。拋光的表面像鏡子一樣明亮。這些劃痕在顯微鏡的清晰視野中是看不到的,但在對(duì)比度照明下仍然可以看到。拋光機(jī)的質(zhì)量對(duì)樣品的結(jié)構(gòu)有很大的影響,逐漸引起了相關(guān)專家的注意。國(guó)內(nèi)外對(duì)拋光機(jī)的性能進(jìn)行了大量的研究工作,開發(fā)了許多新型的拋光機(jī)和新一代的拋光設(shè)備。
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